Natalya Smirnova bezocht de fabriek van LG in Korea en zag hoe LG wasmachines en koelkasten worden geproduceerd, evenals de premium technologieën van LG SIGNATURE.
De LG-fabriek in Changwon, in het zuiden van het Koreaanse schiereiland, is indrukwekkend groot.
LG wasmachines, LG koelkasten en LG SIGNATURE premium toestellen worden hier geproduceerd.
Hoe LG toestellen worden geassembleerd
Het productieproces is voor 40% geautomatiseerd, maar in 2023 wordt een nieuwe generatie volledig geautomatiseerde fabrieken geopend.
- De productie begint met de pers die het plaatwerk in 7 seconden vormt.
- Een speciale lift wordt gebruikt om de assemblagelijn te beklimmen.
- Arbeiders staan om de halve meter langs een band en doen elk een ander deel van het werk.
- Het apparaat beweegt langs de lijn en vult zich geleidelijk met elektronica, noodzakelijke elementen en verandert geleidelijk in een eindproduct.
- Vervolgens gaan de modellen naar de kwaliteitscontrole, waar mensen in rode vesten de monsters in drie fasen zorgvuldig testen.
Het weigeringspercentage is slechts 0.4%, alle machines worden aan de lopende band getest. Monsters die de test niet doorstaan, worden van de band gehaald en opgestuurd voor revisie. Wij hebben niet meer dan 2-3 modellen gezien die opzij zijn gezet. Het is vrij klein in een productiefaciliteit van deze omvang.
Het duurt 2,5 uur om een koelkast te produceren en elke 17 seconden rolt er een nieuw model van de lopende band.
Wasmachines worden nog sneller gemaakt – elke 10 seconden.
De totale dagelijkse productie van wasmachines en koelkasten bedraagt 15-20 duizend eenheden.
Er is geen magazijn voor het eindproduct – de machines worden onmiddellijk geladen en naar de haven van Busan gebracht, vanwaar ze worden verscheept naar een van de 170 landen in de wereld.
Interessant is dat verschillende modellen met verschillende uitrustingsniveaus tegelijkertijd op de assemblagelijn voor verschillende markten kunnen worden geassembleerd.
Hoe de Koreanen werken
Ongeveer 1.000 werknemers zowel mannen als vrouwen werken in de fabriek.
De werkdag duurt 8 tot 17 uur, met een uur lunch en elke 2 uur een pauze van 10 minuten.
Het bedrijf geeft om het comfort en de veiligheid van de werknemers – het is hen verboden onderdelen van meer dan 5 kg te tillen. Hiervoor worden halfautomatische robots met elektromotoren gebruikt die lasten kunnen dragen.
LG probeert de productie over te brengen naar andere landen, maar de meest hightech apparaten Side-by-Side koelkasten, TwinWash wasmachines, premium LG SIGNATURE apparaten worden alleen thuis geproduceerd, waar ze het hele proces beter beheersen en nieuwe technologieën ontwikkelen, die vervolgens in de ondernemingen over de hele wereld worden toegepast.
Veel motiverende borden tijdens de fabrieksrondleiding. “Be first, be right, be smart” – beschrijft zeer goed de heersende geest en filosofie van het bedrijf hier.
Showroom
En ook in de fabriek hebben we de grote show-room bezocht waar we niet alleen de nieuwigheden van LG hebben gezien, maar ook de kans hebben gekregen om te zien wat er binnenin zit.
De evolutie van de LG-technologie wordt duidelijk aangetoond.
Zo liet de transparante koffer van de wasmachine zien hoe het mogelijk was de trommelbelasting te verhogen dankzij trillingssensoren en een verbeterd balanceersysteem, hoe twee trommels tegelijk wassen in een TwinWash-machine, hoe de TurboWash360-technologie werd gewijzigd nog meer stralen in de trommel sproeien water met een “douche”-effect .
Smart Inverter motor
Onder de nieuwe producten in de showroom:
- Nieuwe wasmachine met Artificial Intelligence Direct Drive AI DD technologie,
- koelkast met DoorCooling+ snelkoelsysteem en InstaView Door-in-Door systeem,
- LG Stayler steamer voor kledingverzorging,
- NeoChef magnetrons,
- LG PuriCare luchtreinigers,
- Stofzuigers van robot tot rechtopstaande natte modellen ,
- LG SIGNATURE gamma van premium toestellen.
Interview over trends in huishoudelijke apparaten en voorspellingen voor de toekomst
.
Waar worden de LG en LG SIGNATURE apparaten gemaakt?