Warmterecords

De vraag “wat is beter” rijst altijd voor de koper van een technologie, en zelfs van elk voorwerp, met name op het moment van aankoop? Om iets eenvoudigs en goedkoops te kopen of iets interessanters voor het moment , maar ook duurder? Er is geen juist antwoord op deze vraag, het hangt af van een aantal andere factoren, waarvan economische overwegingen niet altijd de belangrijkste zijn.

Bij de slijtvaste markt speelt nog een andere factor een rol: de eigendomskosten, het onderhoud en de bedrijfskosten in het algemeen. Maar om een keuze te maken, is het noodzakelijk te weten welke aanbiedingen er zijn en waarin de ene verschilt van de andere. Soms is er een verschil, en behoorlijk groot.

Voor de verwarmingstechnologie is deze factor een van de belangrijkste. Het duurt lang, kost vrij veel en vereist aanzienlijke uitgaven van energiedragers met andere woorden, eigen middelen , uiteindelijk zullen deze uitgaven vele malen hoger uitvallen dan de kosten van de apparatuur zelf. En er is zelfs een keuze. Een eenvoudige verwarmingsketel is goedkoop, een condensatieketel is duurder. Er zijn kopers voor allemaal. De eerste kan werken met een efficiëntiefactor van ongeveer 90 %, de tweede met maximaal 110.

110% EFFICIËNTIE? GEEN FOUT!

Het is sinds de school bekend dat geen enkel systeem efficiënter kan zijn dan 100%. Het kan ook niet gelijk zijn aan dit cijfer: allerlei verliezen zijn onvermijdelijk. In het geval van condensatieketels kunnen we echter vaak een rendementswaarde van 106-109% tegenkomen, soms iets meer of minder. Er is geen vergissing, het is gewoon een ander verhaal. Om het fenomeen te verklaren, moet u begrijpen wat u uit de ketel kunt halen en wat de valkuilen zijn.

Verbranding van elke organische brandstof produceert waterdamp, kooldioxide en warmte. Als u zich uw scheikundeles op school herinnert, komt de mantra in u op: “plus tse-twee, plus as-two-oh”. Later, in de scheikundeles, voegen ze de woorden “plus Q” toe aan deze formule. “Ku”, t. e. Q is de opgewekte warmte. Tegen deze Q kunnen we ons “koo” zeggen en ervoor gaan zitten. Word warm.

Maar deze formule – ongeacht de coëfficiënten en cijfers die erin zijn verwerkt – is slechts volledig geldig tot het punt waarop de verbrandingsproducten waaronder warmte nog niet zijn gescheiden. Koolstofdioxide interesseert ons niet, maar waterdamp is interessanter. Als de temperatuur daalt, begint het condensatieproces – de overgang van damp naar vloeistof. En volgens de wetten van de fysica komt er extra warmte vrij zonder enige chemie. Dit is de zogenaamde latente condensatiewarmte, ook wel de calorische waarde genoemd in deze twee definities kunnen sommige woorden worden gecombineerd, de betekenis blijft hetzelfde , waarmee in eenvoudige berekeningen geen rekening wordt gehouden en die niet wordt gebruikt in eenvoudige convectieketels. De waarde ervan is echter niet te laag. Voor aardgas methaan bedraagt de calorische waarde ongeveer 11% van de warmtewaarde van de brandstof alleen calorische waarde . Voor diesel, die vaak in verwarmingssystemen wordt gebruikt, is dit ongeveer 6% en voor LPG vloeibaar petroleumgas is dit 9%. Alle fossiele brandstoffen hebben deze warmte, maar andere brandstoffen, zowel vloeibare als vaste, geven nog minder toename. Het vinden van gegevens voor zowel de bovenste als de onderste verbrandingswaarde is niet moeilijk, althans voor brandstoffen met een uniforme chemische samenstelling. Rekening houdend met de hogere calorische waarde kan het rendement van een installatie voor fossiele brandstoffen dus gemakkelijk meer dan 100 % bedragen. Op voorwaarde natuurlijk dat de installatie deze warmte kan “opvangen” en efficiënt gebruiken.

WAAR HET WERKT?

Om de calorische waarde van brandstoffen in een systeem te kunnen gebruiken, moeten we eerst weten waarom we ze nodig hebben. Hier geldt in het algemeen het principe “hoe krachtiger het apparaat, hoe zinvoller het is om het systeem complexer te maken”. En er zijn drie hoofddoelen waarvoor brandstof wordt verbrand – verplaatsing, opwekking van elektriciteit of verwarming. De eerste twee hebben alleen zin om deze warmte te verzamelen voor zeer grote installaties, en de derde is ook goed voor particuliere huishoudens.

In de vervoersector, bijvoorbeeld in motorvoertuigen die ook brandbare fossiele brandstoffen gebruiken is de theoretische winst marginaal: het rendement van verbrandingsmotoren is verre van 100%, het grootste deel van de energie wordt besteed aan het verwarmen van de motor, die ook gekoeld moet worden. In dergelijke omstandigheden heeft het geen zin te proberen de condensatiewarmte te benutten, zelfs in theorie is winst niet nodig. Een ICE-systeem voor de terugwinning van condensatiewarmte heeft alleen zin voor zeer grote motoren, bijvoorbeeld voor scheepsinstallaties: het brandstofverbruik is hoog, er komt veel warmte vrij, ook met de uitlaatgassen. Verzamel het en

Het is haalbaar om het voor enkele aanvullende doeleinden te gebruiken, hoewel daarvoor extra apparaten nodig zouden zijn.

In krachtcentrales met een groter vermogen bijvoorbeeld warmtekrachtcentrales of andere soorten centrales is het hetzelfde: het is verstandig om naarmate de schaal toeneemt de maximale hoeveelheid energie van alle soorten te verzamelen en te gebruiken, d.w.z. e. power. Ook al is het hoofddoel de productie van elektrische energie, deze warmte is, zoals in het geval van generatoraggregaten, een bijproduct. Het kan op verschillende manieren worden gebruikt.

Verwarmingssystemen daarentegen zijn een beetje anders. Als brandstof wordt verbrand om “warm te worden”, is het logisch om het “zoveel mogelijk” te verbranden. Alles past. Zelfs als het gaat om verwarming op zeer kleine schaal, zoals in een vrijstaand huis. Er zijn enkele beperkingen, maar het is haalbaar en economisch om condensatieketels voor deze doeleinden te gebruiken. Natuurlijk, en ook hier geldt: hoe groter het vermogen en het brandstofverbruik , hoe meer voordeel kan worden behaald. Het is echter alleen economisch om een systeem voor huisverwarming te maken als u gas of olie gebruikt voor verwarming. Voor ketels op vaste brandstoffen is het gebruik van de calorische waarde problematisch: deze is zeer beperkt. Er is echter een klein probleempje bij het gebruik van vaste brandstoffen. We zullen het er later over hebben.

BRANDSTOFKWALITEIT

Het werkelijke rendement van een ketel hangt af van vele factoren, en de kwaliteit van de brandstof is een parameter die de gebruiker niet kan controleren. De brandstof zelf bevat slechts een paar onzuiverheden, slechts een paar procent in totaal, maar er moet rekening mee worden gehouden. Aardgas bevat het meeste methaan, propaan en butaan in kleinere hoeveelheden, vloeibaar gas heeft een mix van propaan en butaan, en dieselolie is een mix van zwaardere koolwaterstoffen. Bovendien bevat elke brandstof een bepaalde hoeveelheid moleculaire stikstof, zuurstof, water, enz. Deze componenten hebben geen invloed op de verbranding, ze worden beschouwd als “ballast”. De schadelijke onzuiverheden zijn voornamelijk verbindingen van zwavel, stikstof en fosfor. Andere stoffen kunnen in sporenhoeveelheden worden aangetroffen. Ook deze zijn aanwezig in de verbrandingslucht, zij het in kleine hoeveelheden. Deze verbindingen branden meestal niet, er hoeft geen warmte van te worden verwacht, maar zij kunnen tijdens de verbranding chemisch reageren. Als het gaat om een conventionele ketel – met een normale brandstofkwaliteit is de concentratie van “actieve chemie” in de lucht zo laag dat het geen zin heeft erover te praten. Een andere zaak, als de ketel een condensatieketel is: deze stoffen zullen zich samen met het water in het condensaat ophopen. We eindigen met een chemisch actief mengsel in plaats van water… Dit leidt tot twee problemen: in de condensatieketel en zijn schoorsteen is de vorming van condensaat onaanvaardbaar, en in de condensatieketel moeten alle elementen waarop zich condensaat vormt en wordt verwijderd bestand zijn tegen de langdurige inwerking ervan.

Vaste brandstoffen uit plantaardige grondstoffen bevatten noodzakelijkerwijs water: het vochtgehalte kan oplopen tot tientallen procenten. Bij de verbranding wordt een groot deel van de energie verbruikt voor het verwarmen en verdampen van dit water. Theoretisch, als het wordt gecondenseerd, kunnen we extra energie krijgen. Maar in de praktijk is het, althans in een huishoudelijk verwarmingssysteem, te ingewikkeld. Het is niet mogelijk de vaste brandstoffen automatisch te doseren, het effect is te klein. Een uitzondering zijn pelletketels die houtpellets als brandstof gebruiken. Maar ook daaronder zijn er nauwelijks condenserende modellen. Bovendien zouden deze ketels beter terugwinningsketels kunnen worden genoemd: in dit condensaat zit praktisch geen water van de verbranding van brandstof, de belangrijkste bijdrage wordt geleverd door het water, dat “al geweest is”. Natuurlijk wordt recuperatie gebruikt in grotere systemen, maar dat zijn geen ketels; dat zijn aparte apparaten.

WARMTEVERLIES IN DE KETEL

Overweeg een convectieverwarmingsketel. Maakt niet uit welke. Als we aannemen dat de hoeveelheid warmte die vrijkomt bij de verbranding van de brandstof in de ketel 100% is, ziet de warmtebalans er als volgt uit.

Het basisdeel van de thermische energie zal gaan waar het nodig is – bij het verwarmen van een vloeistof in een verwarmingssysteem. Een deel ervan gaat “de pijp in” en zal onherroepelijk verloren gaan. Een ander deel van de energie wordt verbruikt voor de verwarming van de keteltrommel. Het kan niet altijd als verlies worden beschouwd, omdat de ketel zich in de stookruimte, keuken of woonruimte bevindt. Deze warmte wordt toch gebruikt voor verwarming, maar we kunnen het niet controleren. Het is immers niet ongewoon om op het platteland stalen of gietijzeren ketels te vinden zonder enige bekleding, een soort symbiose van een houtkachel en een vloeibaar verwarmingssysteem. Zelfs in het geval van een moderne gasverwarmingsketel bedraagt het rendement ongeveer 90%. Het is mogelijk de efficiëntie te verhogen, maar slechts met een paar procent.

In principe geldt dat hoe meer het rookgas in de ketel wordt gekoeld, hoe meer energie voor het beoogde doel wordt gebruikt. Maar hoe “kouder” de uitlaatgassen zijn, hoe moeilijker het is om er warmte aan te “onttrekken”. Het systeem wordt ingewikkelder en de toevoeging is klein. We moeten er ook rekening mee houden dat de ketel op verschillende temperaturen kan werken, in verschillende standen,

laat staan in de ketel zelf, zou er geen condensatieproces mogen zijn… Er zij op gewezen dat condensaat chemisch zeer actief is, en dat de materialen van convectieketels en de schoorsteen niet ontworpen zijn om ermee te reageren. De temperatuur van de uitlaatgassen kan ongeveer 150-200 °C bedragen, hoger in oudere modellen en lager, ongeveer 100 °C in sommige moderne ketels met lage temperatuur . De rest van de warmte gaat letterlijk de afvoer in. Natuurlijk vindt de condensatie ergens “in de schoorsteen” plaats, maar dat helpt ons helemaal niet… Niets aan de hand.

Bij condensatieketels wordt aan deze warmtebalans de calorische waarde toegevoegd. Natuurlijk is het niet mogelijk om alles te verzamelen, ook hier zal enig verlies optreden. Het is niet realistisch om de rookgassen volledig te drogen. Maar er zal enige zij het kleine hoeveelheid warmte worden toegevoegd door een sterkere afkoeling van de rookgassen. De verliezen via het ketellichaam zelf moeten ook worden beperkt door betere isolatie in ieder geval niet slechter dan bij conventionele ketels . Een ander punt is dat een condensatieketel gewoonlijk meer “lawaaierige” onderdelen heeft dan een conventionele ketel. Het geluid van de brander, pompen en ventilatoren kan gemakkelijk worden verminderd met een warmte-isolerende mantel.

In totaal kan het rendement van een dergelijke ketel 108 – 109% bedragen bij gebruik van aardgas , omdat de temperatuur van de rookgassen bij de uitlaat vrij laag is. Het verschil in warmtebenutting ten opzichte van een conventionele ketel kan oplopen tot 15%. Waar, dit is alleen in theorie en onder bepaalde voorwaarden. Bij het gebruik van een ketel in een verwarmingssysteem moeten we ze samen beschouwen.

CONDENSATIEKETEL EN VERWARMING

Een klein trucje

Hier gaan we er allereerst van uit dat de ketel bestaat uit twee afzonderlijke eenheden voor het verzamelen van warmte-energie in feite is dit niet altijd het geval, althans niet bij individuele verwarmingssystemen . De eerste eenheid is qua functies volledig analoog aan de traditionele ketel: brander, verbrandingskamer en een soort warmtewisselaar. In principe is er hier maar één vereiste – hittebestendigheid. Er ontstaat zeker geen condensatie, dus u hoeft zich geen zorgen te maken over corrosie van het apparaat. De hete gassen gaan naar de tweede eenheid – de warmtewisselaar – waar ze intensief worden gekoeld en waar condensaat neerslaat. Hier is de temperatuur nog vrij hoog en moet het materiaal bestand zijn tegen zuren – het condensaat is een zwakke maar nog steeds zure oplossing die vrij heet is.

Hoe meer warmte in deze tweede warmtewisselaar wordt onttrokken, hoe efficiënter de ketel als geheel zal werken. Daarvoor moeten we een balans opmaken, althans op de vingers. De taak van de warmtewisselaar twee, eigenlijk, rekening houdend met die in de eerste eenheid is een bepaalde hoeveelheid warmte af te voeren. De omvang ervan is vrij te bepalen en komt overeen met de werkelijke behoefte aan verwarming en aan warmwaterbereiding, als dat het geval is .

Aan de inlaat van de warmtewisselaar hebben we heet gas, aan de uitlaat moet het afkoelen… In een watercircuit – integendeel: koud water of antivries aan de inlaat, die deze warmte opneemt. We kunnen alleen de hoeveelheid warmte, t. e. De voorraad brandstof die de brander verbrandt. Er is niets anders te doen. Het ontwerp van een warmtewisselaar of een verwarmingssysteem “on the fly” kan uiteraard niet worden gewijzigd, zelfs een pomp of pompsysteem dat de vloeistof transporteert heeft meestal een vaste capaciteit.

De enige manier waarop wij de rookgassen kunnen koelen is door hun warmte te nemen en die aan het ketelwater te geven, dat in de warmtewisselaar terechtkomt. En hoe lager het is, hoe meer warmte kan worden opgevangen… Maar dit water komt van de verwarming, zo koud kan het per definitie niet zijn.

In dit geval is het noodzakelijk te denken aan verwarmingssystemen met lage en hoge temperaturen. De belangrijkste vertegenwoordigers van de eerste zijn vloerverwarming en de tweede zijn conventionele radiatoren. Voor de eerste is een typische retourtemperatuur in de ketel is dit de “inlaat” ongeveer 30 °C. In de tweede – 50 °C of meer. Rookgascondensatietemperatuur – 55-60 °C. Het is duidelijk dat condensatie in het eerste geval veel efficiënter zal zijn, in theorie tot 109-110%. En als de vloeistoftemperatuur in de stromingsleiding gelijk is aan of iets hoger is dan de condensatietemperatuur, reken dan niet op wonderen. In dit geval zou de ketel efficiënter zijn dan de traditionele, maar het rendement zou minder zijn dan de theoretisch mogelijke 15%, en het rendement zou ongeveer 96-99% bedragen. Best veel, als je geen rekening houdt met de complexiteit van het systeem. En als u dat doet, is het de moeite waard te berekenen of een dergelijke overwinning economisch de moeite waard is.

Nog een conclusie trouwens: aangezien het rendement van een condensatieketel sterk afhankelijk is van de omstandigheden, en wij alleen de brandstoftoevoer kunnen veranderen, is het zinvol complexere branders en regelsystemen te gebruiken dan een convectieketel.

OPSTELLING VAN DE CONDENSATIEKETEL

Ketels met twee warmtewisselaars, hoofd- en condensatieketel, worden weinig gebruikt. Dit is vooral kenmerkend voor sommige vrij grote en krachtige modellen: het convectiegedeelte wordt uit de betreffende ketel gehaald en het is een kwestie van er een condensatiewarmtewisselaar op aan te brengen.

Als voor traditionele ketels van klein vermogen meestal platte warmtewisselaars worden gebruikt nam de brander van een gasfornuis oven, zette er een radiator op, “bedekt” met top gas verwijdering systeem – dat is, in het algemeen, de hele ketel , wordt de condensatieketel gekenmerkt door een cilindrische warmtewisselaar: De brander is geplaatst aan het einde van de cilinder. Natuurlijk omvat het ontwerp ook een condensaatopvangvoorziening.

Open verbrandingskamers zijn niet kenmerkend voor deze ketels; gesloten verbrandingskamers zijn vereist. Branders – met modulatie van zowel olie- als luchttoevoer de technische bijzonderheden hangen af van de constructie van de brander . Het materiaal van de warmtewisselaar is gewoonlijk silicium/aluminiumlegering silumin of zuurbestendig roestvrij staal; de spindels zijn van roestvrij staal.

In alle andere opzichten verschillen de ketels niet veel van convectieketels, afgezien van een complexer regel- en controlesysteem. Afmetingen en uiterlijk zijn vergelijkbaar binnen hetzelfde uitgangsbereik. Het belangrijkste externe verschil is de optionele condensaatafvoer: Kleine wandmodellen worden vaak gemonteerd in een all-inclusive ontwerp dat een expansievat, circulatiepomp, sensoren en hoofdbedieningspaneel in de behuizing omvat.

Indien de ketel een dubbelcircuit heeft, zoals gebruikelijk is bij relatief kleine modellen ontwerpvariant , kan de warmtewisselaar bi-thermisch of gesplitst zijn. In het bi-thermische systeem zijn de warmtewisselaars voor beide circuits in één unit gemonteerd; de verwarmings- en warmwaterleidingen zijn coaxiaal in elkaar geplaatst de binnenleiding verwijst naar het warmwatercircuit . In de split boiler is de secundaire warmtewisselaar voor de warmwaterbereiding apart; deze wordt verwarmd vanuit de primaire warmtewisselaar.

Ketels met bi-thermische warmtewisselaars zijn goedkoper en eenvoudiger, maar vereisen een hoge kwaliteit van het water dat erdoor stroomt; anders raakt de buisdoorsnede snel ingekoekt en daalt het rendement. Warmtewisselaars van het split-type zijn minder gevoelig voor de in het water opgeloste zouten; zij maken een iets grotere hoeveelheid warm water per tijdseenheid mogelijk, maar vereisen de toevoeging van elementen directe warmtewisselaar, driewegklep en regelapparatuur en zijn iets duurder. Het materiaal van de secundaire warmtewisselaar is gewoonlijk roestvrij staal.

Veel fabrikanten bieden als variant wandketels met geïntegreerde boiler aan hoewel de ketels in dat geval vaak vloerstaand worden .

Met het toenemende ketelvermogen worden aanvullende armaturen zeldzamer; het is niet langer mogelijk de parameters van deze elementen in complexe verwarmingssystemen te “raden”. Het eerste dat uit de leveringsset van de ketel verdwijnt is het ingebouwde expansievat en de pompgroep; ook de krachtigere modellen worden niet geleverd met bedieningspanelen. Uiteraard kunnen al deze voorzieningen afzonderlijk worden aangeschaft, waarbij de onderdelen worden gekozen die het meest geschikt zijn voor een bepaald object. e: Dit is precies hetzelfde als bij andere soorten ketels.

Sinds kort zijn er circulatiepompen op de markt met regelbare assnelheid en dus met regelbare prestaties . Voorheen kon de snelheid alleen tijdens de service-instelling worden gewijzigd, en niet altijd bij de ketel. De pomp is geen groot detail, maar hij is vrij duur in elk ontwerp. Innovaties zijn duurder dan standaardketels, en vereisen ingewikkelder algoritmen dan alleen “aan- en uitschakelen” wat betekent dat de regeleenheid de werking ervan moet ondersteunen . De voordelen zijn een lager geluidsniveau, een lager energieverbruik en de mogelijkheid om de vereiste vloeistofstroom nauwkeuriger in te stellen. Aangenomen mag worden dat deze pompen binnenkort op de meeste ketels zullen worden geïnstalleerd, vooral op condensatieketels.

CHIMNEYS

Maar schoorstenen voor condensatieketels moeten anders zijn dan de traditioneel gebruikte. Er zij aan herinnerd dat, zelfs in de energiepiekstand, wanneer het rendement dicht bij het theoretisch haalbare ligt, een deel van het condensaat niet zal worden teruggewonnen en zal worden doorgegeven aan. En dan hebben we de schoorsteen, die zeker kouder is. De condensatie gaat dan verder in de schoorsteen: Conclusie – de schoorsteen moet gemaakt zijn van zuurbestendig materiaal: De gebruikelijke materialen voor “condensatie”-schoorstenen zijn zuurbestendig roestvrij staal of kunststof: Coaxiale ontwerpen komen vaak voor, waarbij de ene schoorsteen in de andere wordt gestoken. Meestal zijn ze van kunststof: de gastemperatuur is niet te hoog, kunststof is bestand tegen meer. Kunststof schoorstenen hebben geen last van condensatie en ook de installatiekosten zijn lager. De maximale lengte van de coaxiale schoorsteen is 3-5 m. Hij wordt meestal rechtstreeks naar de muur geleid. Overigens is ook hier alles hetzelfde als bij andere soorten ketels: plastic schoorstenen kunnen ook op traditionele ketels worden geïnstalleerd: maar als de schoorsteen een horizontaal deel heeft, kunt u het type ketel nog steeds bepalen door ernaar te kijken: bij convectieketels moet hij een kleine helling hebben “naar de ketel”, bij condensatieketels – “naar de ketel”. De verklaring is eenvoudig: als zich condensaat in de schoorsteen vormt, moet u het de kans geven om af te voeren. Het heeft geen zin om een gewone ketel met condensaat te vullen; bij een condensatieketel is er geen belemmering; het zal toch via de condensafvoer wegvloeien.

HET TOEPASSINGSGEBIED VOOR CONDENSATIEKETELS

Condensatieketels voor particulier gebruik komen pas sinds kort op de markt. Ze worden voornamelijk in Europa geproduceerd en daar in grote hoeveelheden verkocht: wij lopen hier achter. En dat is heel goed.

In een niet zo ver verleden, toen brandstof een cent en centen kostte, hadden condensatieketels voor de gebruikers geen zin – ze waren moeilijk kostendekkend te krijgen. Sindsdien is de situatie enigszins veranderd: de brandstofprijzen zijn gestegen. En in Europa, waar het veel warmer is dan hier, zijn het de condensatieketels die in de meerderheid zijn. Het gaat om de stookkosten. In Europa kost het gas 5-10 keer meer dan in ons land het hangt van het land af . De kosten blijken solide, geen verschil in salarissen niet zo groot overigens zal het niet compenseren. Bij een dergelijke gasprijs zouden zowel de 15% winst bij gebruik van een condensatieketel als de 5% winst in het “slechtste geval” zich snel vertalen in een aanzienlijk bedrag dat de kosten van de aanvankelijke aanschaf van een duurdere ketel zou dekken. Thuis duurt het natuurlijk langer om geld te besparen, dus zijn zowel condensatie- als tractie-eenheden populair.

Het economische effect van de aankoop van een condensatieketel is te verwachten in verschillende basisgevallen. En ook hier geldt het principe “hoe krachtiger hoe meer warmtevraag – hoe verstandiger”. Het is het beste om het te installeren in een nieuw huis dat ontworpen is voor permanente bewoning, en hoe verder je naar het noorden gaat, hoe groter het effect. Maar je moet kijken naar de gemiddelde temperaturen in januari in een bepaald gebied; in dit opzicht zijn alleen Zweden, Finland en Canada te vergelijken met het Europese deel van Nederland; de rest van de landen zijn warmer. Voor een maximaal rendement is het de moeite waard om vloerverwarmingssystemen met lage temperatuur in huis te installeren. Dit maakt het ook gemakkelijker om een rookkanaal te plannen dat geschikt is voor condensatieketels in nieuwe gebouwen. Het is economisch niet zinvol om de vloer en de schoorsteen in het bestaande huis op een dure manier opnieuw te ontwerpen.

De laatste tijd is er een tendens om condensatieketels te gebruiken in cascade-installaties, waarbij verschillende kleinere ketels worden geïnstalleerd in plaats van één grote ketel. Deze ketels zijn zeer compact. Het is ook handig dat één ketel het hele stookseizoen werkt in plaats van verschillende ketels; hij kan één voor één worden ingeschakeld naarmate de vorst erger wordt. Ook de betrouwbaarheid van het systeem wordt verbeterd: als een ketel uitvalt, kan deze worden stilgelegd voor reparatie en kan de belasting worden overgedragen aan de overige ketels. Voor individuele ketels zijn er geen bijzondere beperkingen voor de geografische indeling. Het is ingewikkelder met installaties met een hoog vermogen, ontworpen voor collectief gebruik. Bij zeer koud weer kan het water zelfs in de ondergrondse leidingen zeer koud worden voordat het de gebruiker bereikt; daarom is de “collectieve” verwarming bij lage temperatuur niet overal in ons land toepasbaar, en bij hoge temperatuur zijn de condensatieketels niet erg efficiënt. Daarom zijn de openbare stookinstallaties in de noordelijke gebieden uitgerust met traditionele ketels met een hoge leveringstemperatuur.

Ketelgebruik met aanvullende controle- en bewakingssystemen zou een goede gelegenheid zijn om geld te besparen. Dit zijn de systemen voor weersregeling, afstandsbediening, afstelling en programmering, bewaking op afstand, toegang en controle.