Moderne productie betekent hightech assemblagelijnen, elektronica, snelle mensenhanden en kwaliteitscontrole in elk stadium. Schaal wordt vaak gecombineerd met compactheid. In Electrolux’s Lehel fabriek in Hongarije betekent een kleine voetafdruk enorme productievolumes. Er is helemaal geen krappe ruimte, alles is goed georganiseerd, de processen zijn logisch en de taken worden duidelijk begrepen.
Electrolux, Hongarije, slim gemaakt
Electrolux nam de Lehel fabriek in Hongarije over in 1991, maar zijn geschiedenis begon veel eerder. Deze productie werd ingehuldigd in 1952. De eerste Lehel-koelkast werd in 1958 in plaatstaal geproduceerd. Het merk werd niet verkocht in de Sovjet-Unie, maar de koelkasten waren zeer gewild in andere landen van het socialistische blok en in Hongarije zelf. En niet toevallig – in 1969 gaf de fabriek een licentie aan Sibir Zwitserland .
De nieuwste geschiedenis van de fabriek is de productie van koelkasten en stofzuigers van Electrolux en AEG, die van hieruit, vanuit een klein Hongaars stadje, naar alle uithoeken van de wereld worden verscheept.
In de hoover-productiehal bevinden zich in totaal 13 assemblagelijnen, waarvan sommige zijn geprogrammeerd om meerdere modellen te assembleren – waardoor de productie van 17 verschillende modellen mogelijk is. De stofzuigers worden geassembleerd uit onderdelen die uit verschillende landen worden ingevoerd. Het is interessant dat van 80 vrachtwagens onderdelen 25 vrachtwagens afgewerkte stofzuigers worden ontvangen.
Zo’n lijn
“Intelligente assemblagelijnen bewaken en controleren automatisch de juistheid van het werk. Geavanceerde moderne technologie maakt het proces vrij eenvoudig, althans van buitenaf gezien. Elk onderdeel is afzonderlijk van een barcode voorzien. De lijn is geprogrammeerd om een specifiek model te produceren en kent alle barcodes van elk onderdeel. Als een werknemer per ongeluk in contact komt met een onderdeel dat niet in het programma is gemarkeerd, registreert de band de fout en voorkomt dat het onderdeel in de geassembleerde eenheid wordt geplaatst.
De snelheid van werken op transportbanden is het hoogst, het volstaat te zeggen dat elke 5 seconden in een winkel een nieuwe stofzuiger wordt “geboren”.
De werknemers dragen T-shirts in verschillende kleuren, die de bijzonderheden aangeven, en zonder badges kun je begrijpen wat deze specialist doet. De belangrijkste persoon aan de lopende band draagt een oranje T-shirt, eenvoudige arbeiders dragen blauw, en de mensen die belast zijn met de interne logistiek dragen geel.
De montage begint aan de lijn met de belangrijkste stap: het installeren van de motor, het “hart” van de stofzuiger. Vervolgens rijdt de geassembleerde eenheid over de lopende band, krijgt nieuwe onderdelen en verandert geleidelijk van een “stapel” ijzer en plastic in een mooie, heldere, nieuwe stofzuiger. Voordat de afgewerkte eenheid in de doos wordt geplaatst, die ook de nodige accessoires, hulpstukken, paspoort en instructies bevat, wordt elke stofzuiger getest op zijn goede werking door middel van.
Maar dat is niet alles wat er te controleren valt. 5% van het eindproduct wordt aan het einde van de lijn gecontroleerd meestal wordt de eerste geassembleerde eenheid genomen en vervolgens wordt de juiste hoeveelheid genomen in een chaotische volgorde . De werking van de motor, de juistheid van de accessoires, of de buizen passen, hoe het snoer is uitgerold en gedraaid, of het goed vastzit, enz. worden gecontroleerd.d. In het algemeen worden alle relevante details in acht genomen.
Als er een fout wordt gedetecteerd, wordt onmiddellijk en automatisch vastgesteld waar op de transportband de fout is opgetreden en wie de fout heeft veroorzaakt. Elke stofzuiger wordt dan op deze fout gecontroleerd. De slimme lijn slaat overigens niet alleen barcodes van onderdelen op, maar ook gegevens van medewerkers. Dus zelfs na een paar jaar, als er fouten worden gevonden, kan het bedrijf de schuldige vinden. Een zeer interessant detail: aan de ene kant lijkt het erop dat de lopende band mensen ontmenselijkt en verandert in “capabele handen”, maar aan de andere kant is de persoonlijke verantwoordelijkheid hoger dan ooit.
Werken aan fouten
Aan het eind van elke lijn hangt een bord met veel grafieken en diagrammen. Er is altijd een foto van de persoon die verantwoordelijk is voor de lijn.. Het voltooiingspercentage van het plan wordt geanalyseerd, de prestaties van elk onderdeel worden geëvalueerd en de “zwakke” en “sterke” schakels in de keten worden geïdentificeerd.
En de stofzuiger, verpakt in zijn doos, vervolgt zijn reis door de hal… Alle op de lopende band geassembleerde eenheden worden gestapeld, in folie gewikkeld… De afgewerkte partij wordt vervolgens geëtiketteerd met een beschrijving, barcode en bestemming. Nu worden de apparaten aan hun automatisering overgelaten – en naar het magazijn gebracht, op de eerste verdieping.
Getest op duurzaamheid
Wij beschikken over een eigen testlaboratorium ter plaatse om de prestaties van onze verschillende modellen te controleren.
Een belangrijke test is de duurzaamheid van de stofzuiger. Op een speciale standaard draait de motor continu gedurende 650 uur, wat volgens deskundige schattingen overeenkomt met 10 jaar gebruik. Er zijn ook vloer- en tapijtpaden in het lab, waarop de vacuümbuizen met hun verschillende hulpstukken onophoudelijk heen en weer lopen. Zo worden de prestaties en de schokbestendigheid van deze belangrijke accessoires getest.
Hier in het laboratorium worden ook draadloze modellen getest. Het bedrijf controleert zorgvuldig de kwaliteit van zijn producten omdat reputatie een belangrijke component van succes is.
ENIGE GESCHIEDENIS
Electrolux begon met het maken van stofzuigers. De eerste LUX 1 stofzuiger werd ontworpen door de oprichter van het bedrijf in 1912. In 1921 werd ’s werelds eerste mobiele stofzuiger geïntroduceerd, voortbewogen op glijders.
In 1964 werd de Luxomatic Z90 ’s werelds eerste stofzuiger met een wegwerpzak, een volvulindicator en een automatisch oprolmechanisme.
In 2004 werd de eerste snoerloze stofzuiger van Electrolux geïntroduceerd, die jarenlang een bestseller en trendsetter werd.
Kunt u mij alstublieft een overzicht geven van de Electrolux apparaten die op tijd zijn vervaardigd?
Kunt u mij vertellen of er ook een overzicht is van de Electrolux toestellen die op tijd zijn gemaakt?