In hartje zomer zijn overal in ons uitgestrekte land de gemeentelijke en stadsverwarmingsnetten in volle gang. Aan het begin van het volgende stookseizoen moet een groot aantal preventieve onderhoudsprocedures worden uitgevoerd: doorspoelen van leidingen, inspectie van afsluit- en regelkleppen, opsporen en verhelpen van lekken, enz.p. Een van de belangrijkste stappen om alle “zwakke punten” in verwarmingssystemen op te sporen en hun betrouwbaarheid te vergroten, is het uitvoeren van drukproeven.
RIDGID 1460-E elektrische druktester
Hydraulische duurtest
Volgens “De regels voor de technische werking van verwarmingsinstallaties” is een hydraulische controle van het interne huisnet van flatgebouwen met meerdere verdiepingen verplicht na reparaties en vervanging van delen van de pijpleiding, afsluiters, verwarmingstoestellen… De ervaring leert dat een druktest verborgen gebreken tijdens de installatie aan het licht brengt, wat de beste garantie is voor een probleemloze werking van de apparatuur in het volgende stookseizoen.
Verantwoordelijke eigenaars voeren onmiddellijk na het stookseizoen hydraulische tests uit. Zo kunnen storingen vroegtijdig worden verholpen en kan de druktest worden herhaald. De dichtheidstest wordt dus in twee fasen uitgevoerd.
In de eerste stap worden de leidingen en radiatoren in gebouwen met meerdere verdiepingen gevuld met koud water. Voor verwarmingssystemen met gietijzeren of stalen radiatoren moet de testdruk 0,6 MPa 6 bar bedragen, en voor convectorverwarmingssystemen 1 MPa 10 bar , maar niet minder dan 1,25 van de bedrijfsdruk van het verwarmingsmedium. Gedurende de eerste 30 minuten mag de druk niet meer dan 0,06 MPa dalen.
Na de druktest wordt een visuele inspectie van het gehele verwarmingssysteem uitgevoerd. In dit stadium worden alle gebreken ontdekt die tijdens de zomer moeten worden gecorrigeerd. Als er geen lekken uit stijgleidingen en radiatoren worden geconstateerd, wordt het systeem geacht de drukproef te hebben doorstaan. Daarna wordt een protocol opgesteld en ondertekend door vertegenwoordigers van de consument en het stadsverwarmingsbedrijf.
De tweede keer wordt het verwarmingscircuit vlak voor het begin van het stookseizoen getest. Het verwarmingsmedium wordt ingeschakeld bij de maximale werkdruk voor het gegeven systeem – opnieuw met controle van de lekkage.
Aangezien het systeem meestal wordt gevuld met water uit het gemeentelijke waterleidingnet met een lage druk van 2 tot 5 bar , moeten voor hydraulische tests in gebouwen met meerdere verdiepingen bepaalde soorten hydropersen worden gebruikt.
“Afhankelijk van de grootte van het systeem gebruiken we handmatige of elektrische hydro-pressoren van bekende westerse fabrikanten,
– zegt Valery Stroganov, hoofdingenieur bij het in Amsterdam gevestigde MATORIN, dat diensten verleent op het gebied van vastgoedbeheer, exploitatie en onderhoud.
Voor verwarmingssystemen met een klein volume zijn handapparaten die geen stroomvoorziening nodig hebben geschikt. Het vullen van het systeem met het verwarmingsmedium en de druktest zelf worden uitgevoerd met de bewegingen van de slinger. De RIDGID 1450 testpers, bijvoorbeeld, met een tankinhoud van 13,5 l kan een maximale druk van 50 bar ontwikkelen. Dit apparaat is zeer gemakkelijk in gebruik, betrouwbaar, niet gevoelig voor vuil en schokken. Door hun lage gewicht ca. 6 kg en compacte afmetingen zijn ze gemakkelijk te vervoeren. Dergelijke apparatuur kan niet alleen worden gebruikt door nutsbedrijven, maar ook door bouwbedrijven die betrokken zijn bij het testen van de druk van sprinklersystemen, airconditioningsystemen, enz.p.
En als het gaat om het testen van het verwarmingssysteem van een groot huis met meerdere verdiepingen, waar het volume van de koelvloeistof tientallen kubieke meters kan bedragen, is de krachtige elektrische persmachine geschikter. De RIDGID 1460-E bijvoorbeeld, met een maximale druk van 60 bar, is ideaal voor verwarmingsinstallaties omdat hij ook meerdere verwarmingscircuits tegelijk kan persen. Dankzij het snelkoppelingssysteem kunnen de besturingseenheid en de manometer op het testcircuit blijven. Ondertussen kan de pomp worden gebruikt om een ander circuit onder druk te zetten met een extra regeleenheid.
“Voor organisaties die reparatie- en onderhoudswerkzaamheden aan verwarmingssystemen uitvoeren, is het belangrijk om alle procedures zo snel mogelijk uit te voeren en aan alle eisen in de regelgeving te voldoen,
– Andrei Makarov, productmanager bij RIDGID Nederland onderdeel van de Emerson Group , ’s werelds grootste fabrikant van professioneel gereedschap voor de bouw, sanitair en industrie. –
Daarom is het belangrijk dat werkploegen zijn uitgerust met moderne, efficiënte apparatuur.
De temperatuurtest
Sommige deskundigen zijn van mening dat de in de regelgeving voorgeschreven testprocedure niet volstaat om alle zwakke punten in de verwarmingsnetten op te sporen. Het bewijs hiervan is dat zelfs de meest grondige drukregeling lekken in het stookseizoen niet kan voorkomen.
Alexander Kapitanov, hoofdingenieur bij ReMoNa, Amsterdam. Kolomna, Oblast Amsterdam is van mening dat de temperatuurspanningen die pijpleidingen tijdens het gebruik ondervinden veel groter zijn dan de hoge bedrijfsdruk tijdens hydrotesten.
Zoals de deskundige uitlegt, verandert bij geregelde verwarmingssystemen de temperatuur van het verwarmingsmedium afhankelijk van het weer tot 40 keer per stookseizoen. De cyclische veranderingen in de lengte van de buizen bedragen 10 mm of meer, wat kan worden vergeleken met een accordeon. Dit kan leiden tot aantasting van vervallen leidingen en lekkages aan schroefdraad-, flens- en lasverbindingen.
Als alternatief stelt de deskundige een testmethode voor die het gedrag van het systeem tijdens de verwarmingsperiode simuleert: aan het einde van het verwarmingsseizoen wordt het apparaat scherp gezet 30-40 keer tijdens één dienst en vervolgens 5-6 keer opnieuw ingeschakeldC het verhogen en verlagen van de temperatuur van het water in het netwerk bij bedrijfsdruk en circulatie.
Deze cyclische temperatuurproeven werden als experiment uitgevoerd op een gebouw in een gemeente in Zuid-Korea. Kolomna. Bij de tests werden 34 lekken ontdekt. Alle storingen werden tijdens de zomer verholpen en de winter kwam zonder de minste onderbreking van de warmtetoevoer naar de consumenten. Indrukwekkende resultaten, gezien de eenvoudige methoden om ze te bereiken, nietwaar??
De tijd zal leren of de nieuwe methoden voor het testen van pijpleidingen doeltreffend zullen zijn en op grote schaal in ons land zullen worden toegepast. Er is op zijn minst nog een regelgevend kader om dit soort tests te legaliseren. Ondertussen is het voor de Nederlands nutsbedrijven belangrijker om de vloot van druktestinstrumenten te verbeteren, zodat zij hydraulische tests kunnen uitvoeren in volledige overeenstemming met de voorschriften. Dit is al voldoende om het aantal storingen tijdens het stookseizoen aanzienlijk te verminderen.
Wat zijn enkele moderne testmethoden die worden gebruikt voor het testen van interne verwarmingsnetten? Hebben deze methoden voordelen ten opzichte van traditionele testmethoden? Wordt bijvoorbeeld thermografie gebruikt om eventuele lekkages te detecteren? Ik ben benieuwd naar de innovaties op dit gebied.