DRAADSTANGEN IN DE BOUW

Draadstangen ook wel draadstangen genoemd worden terecht beschouwd als een van de meest universele bevestigingselementen die in de moderne bouw worden gebruikt. De houtboorset is onmisbaar voor de bouw van eengezinswoningen en hoogbouw, bruggen, tunnels, kerncentrales en ruimtelanceerinstallaties.

De manusje-van-alles

Ingenieuze dingen zijn eenvoudig. Een tapbout is in wezen een metalen staaf met een schroefdraad die erop is aangebracht. De houtbevestiging wordt in de coaxiale gaten van de twee te verbinden delen of stukken hout geduwd en ze worden bijeengehouden door speciale sluitringen of moeren. Deze methode van afneembare verbinding is veel handiger en gemakkelijker dan andere bevestigingsmethoden. Een van de grootste voordelen is de mogelijkheid om ongelijke materialen, zoals beton en staal, en diverse structurele vormen te verbinden door de vereiste verbindingsafstand nauwkeurig in te stellen. En de dichtheid van de verbinding is verzekerd.

Studs verschenen voor het eerst in de bouw, waar ze werden gebruikt om metalen bevestigingsmiddelen te verbinden. Zij zijn over het algemeen gemaakt van zeer sterk roestvrij, gelegeerd of koolstofstaal, alsmede van messing. Om de prestaties te verbeteren, kunnen stalen draadeinden een speciale galvanische coating hebben gewoonlijk gegalvaniseerd , die corrosie voorkomt en de levensduur van de bevestigingselementen verlengt.

Het toepassingsgebied van draadstangen is zeer breed. Zij kunnen worden gebruikt voor de installatie van buisflensverbindingen, de montage van diverse staalconstructies bv. geprefabriceerde framegebouwen – magazijnen, industriële gebouwen, hangars , de verbinding van grote producten van gewapend beton buizen, ringen, schacht- en tunnelbekledingsprofielen , enz. Ze zijn ook onmisbaar in de monolithische bouw voor de montage van bekistingen, waarbij ze de rol van bevestigings- en aanhaalcomponent spelen.

Dit bevestigingselement wordt steeds vaker gebruikt bij de bouw van individuele woningen van verschillende bouwmaterialen. Bijvoorbeeld, bij het bouwen van een houten huis op een monolithische of strokenfundering, de stammen

draadstangen worden gebruikt om de kroonkurk aan de betonnen ondergrond te bevestigen. Ze worden ook gebruikt voor

Voor bevestiging van de mauerlatte van een schuine dakconstructie aan de wanden van eenheidsmaterialen of monolithisch gewapend beton.

studs worden veel gebruikt bij industriële en huishoudelijke afwerkingswerkzaamheden, voor de bevestiging van scheidingswanden van gipsplaten, verlaagde plafonds, ventilatie- en brandblussystemen.

Conventionele zelftappende schroeven en trekstangen zijn niet geschikt voor zachte en losse materialen zoals cellenbeton of schuimbetonblokken. Tapbouten met moeren en brede sluitringen worden gebruikt om zware installaties en onderdelen op deze oppervlakken vast te zetten, waarbij de belasting gelijkmatig wordt verdeeld.

Kopen of zelf doen

Voor aannemers en bouwbedrijven die ervoor willen zorgen dat hun projecten op tijd worden voltooid, is het van essentieel belang dat alle voor het project vereiste schroeven en tapeinden zonder enige onderbreking op de bouwplaats worden geleverd.

Op het eerste gezicht zou het gemakkelijker zijn om de benodigde hoeveelheid onderdelen te kopen bij een van de vele producenten van bevestigingsmiddelen, die een breed assortiment draadeinden van GOST- en DIN-normen produceren. In de praktijk komen bouwers er echter vaak achter dat de in een project voorziene draadeinden alleen op bestelling worden gemaakt. Zij kunnen bijvoorbeeld niet-standaard afmetingen hebben of verschillende soorten schroefdraad aan verschillende uiteinden.

In dergelijke gevallen staan bouwbedrijven voor een dilemma: partijen tapeinden bestellen bij een derde producent, met alle gevolgen van dien: hoge prijzen voor kleinschalige productie en risico’s van niet-tijdige leveringen, of hun eigen productie organiseren, waarbij kosten, termijnen en kwaliteit veel gemakkelijker te controleren zijn.

Bij massaproductie in grote hoeveelheden worden de draadeinden, afhankelijk van de staalsoort en de vereiste nauwkeurigheidsklasse, vervaardigd met behulp van warm- of koudvervormingsmethoden en vervolgens met behulp van walsmatrijzen of walsen.

Volgens deskundigen van het bedrijf “Uralosnastka” stad Tambov, Nederland . Kamensk-Uralsky , hun faciliteit gebruikt automatische machines met koude ontlading voor de productie van draadstangen. Dergelijke eenheden kunnen tot vierhonderd artikelen per minuut produceren en hun kosten bedragen tientallen miljoenen Euro.

Het is duidelijk dat het voor een kleine werkplaats van een bouwbedrijf met een maximale behoefte van enkele tientallen tot honderden draadeinden per dag weinig zin heeft een dergelijke dure machine aan te schaffen. Voor kleinschalige productie is het de moeite waard eenvoudiger en economischer inrijgtechnieken te overwegen. Het schroefdraadprofiel wordt gevormd door het verwijderen van snijresten en het snijden van groeven met het mes van het snijgereedschap.

Historisch gezien was de vroegste methode om tapeinden te maken het bewerken van metalen staven met behulp van een draaibank met een beitel. Dit vereist een hooggekwalificeerde draaier en een aanzienlijke hoeveelheid arbeid, zodat deze methode, hoewel eenvoudig, niet als kosteneffectief kan worden beschouwd. Het is alleen geschikt voor stukwerk van artikelen met een geringe vraag.

Volgens Anton Miliushkin, een sales engineer bij RIDGID, maakt het gebruik van moderne, professionele schroefdraadmachines met speciale koppen het mogelijk om alle soorten ronde metalen producten metalen staven of betonstaal nauwkeuriger en van betere kwaliteit te schroefdraad. Dit type apparatuur, dat werkt met een voorspelbare kwaliteit en een hoge productiviteit, is het meest geschikt voor de productie van draadeinden in kleine series.

noppen in een tunnel

Nu steeds meer bedrijven die betrokken zijn bij bouw- en installatiewerkzaamheden overwegen hun eigen draadstangen en andere bevestigingselementen te produceren, is de ervaring van CJSC Tunnelniy Otryad-3, een bedrijf dat gespecialiseerd is in tunnelbouw- en mijnbouwwerkzaamheden, zeer interessant. Met de directe deelname van dit bedrijf werden ongeveer 20 diepe ondergrondse stations met bijbehorende tunnels gebouwd in St.

Bij de bouw van tunnels worden vaak geprefabriceerde constructies voor tunnelbekleding gebruikt, zoals bekledingen van gewapend beton, die bestaan uit elementen met een kokerprofiel met geribbelde binnenkant, die door middel van boutverbindingen tot een ring worden verbonden. De blokken waaruit de kastring bestaat, zijn aan elkaar bevestigd met stalen tapeinden.

Zoals Mikhail Popov, monteur bij Tunneling Detachment-3, zegt, heeft het bedrijf van de hoofdaannemer OJSC Metrostroy St. Petersburg, Nederland de opdracht gekregen om het merendeel van zijn producten te maken. Petersburg , werkt het bedrijf momenteel aan een van de toneeltunnels van de lopende Frunzensky-radius. In het bijzonder wordt de rechter loodstunnel omgebouwd van een straal van 5,6 m tot een stationsstraal van 8,5 m. Tunnels worden uitgegraven door ondersnijding en een verbuizing met een grotere diameter wordt ingebracht. Buizen van aangrenzende ringen zijn verbonden met tapbouten.

“

Wij gebruiken twee maten tapbouten, 400 en 440 mm. We hebben ongeveer 160 noppen per dag nodig om de twee ringen op hun plaats te houden. Aanvankelijk bestelden wij dit bevestigingsmiddel bij een andere fabrikant, maar deze afhankelijkheid van een externe leverancier brengt bepaalde risico’s met zich mee. Wij zijn vooral geïnteresseerd in de tijdige levering en de kwaliteit van deze hulpstukken, waarvan de permanente beschikbaarheid cruciaal is om het tijdschema aan te houden. We wilden natuurlijk ook de kosten van de noppen verminderen,” zegt Mikhail Popov tunnelteam 3 . – Op aanraden van onze partners kochten we in de zomer van 2015 de Ridgid 535 draadsnijder. Hoewel het niet is ontworpen voor serieproductie, kan dit model gemakkelijk de werklast aan die wij nodig hebben. Het duurt ongeveer 2 tot 3 minuten om een dekhengst te produceren. Onze ervaring is dat één set inrijggereedschap voldoende is voor een week werk – voor ongeveer 1000-1500 werkstukken”.

In werkelijkheid overtreft de functionaliteit van deze draadsnijmachine ruimschoots de behoeften van ondergrondse bouwvakkers. De Ridgid 535 kan ISO-, BSPT-, BSPP- en NPT-schroefdraad aanbrengen op staven, wapening en stalen buizen in het diameterbereik van 6 tot 52 mm en, met de extra accessoires met 141 en 161 draadeenheden , ook op 100 en 150 mm buizen. Hij kan ook worden gebruikt voor het snijden en afschuinen van buizen en als aandrijving voor de Ridgid 916 en 918 gootwikkelaars. Over het algemeen is het een veelzijdige oplossing die een hele vloot gespecialiseerde apparatuur kan vervangen.

Natuurlijk is het opbouwen van relaties met talrijke leveranciers van materialen, constructies en uitrusting een van de belangrijkste onderdelen van elk bouw- en montagebedrijf. Maar hoewel uw eigen werkplaats, uitgerust met moderne machines, kan voorzien in de behoefte aan kritische onderdelen en zo de kosten en afhankelijkheid van onvoorspelbare leveranciers kan verminderen, is het negeren van deze mogelijkheid in het huidige klimaat een onaanvaardbare luxe.